- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक शिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिव्हाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हँडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पाणी बाहेर काढण्याचे यंत्र
- फ्लॅंज
०१
अल्ट्रासोनिक मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल स्वयंचलित भरण आणि सीलिंग मशीन
संक्षिप्त वर्णन भाग
बुद्धिमान लवचिक नियंत्रण: पीएलसी+टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली वेगवेगळ्या ट्यूब व्यासांमध्ये (10-50 मिमी) आणि सीलिंग पॅरामीटर्समध्ये त्वरीत स्विच करू शकते, मलम, चिकट पदार्थ आणि सौंदर्यप्रसाधने यांसारख्या अनेक उद्योगांच्या गरजांशी जुळवून घेते आणि ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक/प्लास्टिक होसेसशी सुसंगत आहे.
मुख्य फायदे:
अल्ट्रासोनिक सीलिंग - न वितळणारे, कोणताही कचरा न उडणारे, उष्णता-संवेदनशील पदार्थांसाठी उपयुक्त
उच्च-सुस्पष्टता भरण - सर्वो पंप नियंत्रण, त्रुटी ≤ ± १%
मॉड्यूलर डिझाइन - स्वच्छ करण्यास आणि देखभाल करण्यास सोपे, जीएमपी मानकांनुसार
कार्यप्रणाली
जेव्हा अल्ट्रासोनिक मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल ऑटोमॅटिक फिलिंग आणि सीलिंग मशीन कार्यरत असते, तेव्हा कन्व्हेयर बेल्ट प्रथम कंटेनरला टर्नटेबलच्या प्रत्येक स्टेशनवर पोहोचवतो. योग्य स्थितीत आणल्यानंतर, फिलिंग सिस्टीम पूर्वनिश्चित प्रमाणानुसार मटेरियल सिलेंडरमधून मीटरिंग डिव्हाइसद्वारे कंटेनरमध्ये मटेरियल ओतते. त्यानंतर, अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिकल सिग्नल तयार करतो, जो ट्रान्सड्यूसरद्वारे यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतरित केला जातो, आणि नंतर ॲम्प्लिट्यूड रॉडद्वारे प्रवर्धित करून वेल्डिंग हेडकडे प्रसारित केला जातो. यामुळे, होजच्या टोकाकडील मटेरियल कंपनांच्या क्रियेमुळे गरम होऊन मऊ होते, वेल्डिंग हेडच्या दाबाखाली वितळते आणि थंड झाल्यावर सीलिंगची प्रक्रिया पूर्ण होते. टर्नटेबल ठराविक अंतराने फिरते आणि पीएलसीच्या नियंत्रणाखाली, प्रत्येक स्टेशन एकत्रितपणे काम करून कंटेनर लोडिंग, फिलिंग, सीलिंग आणि तयार उत्पादनाचे अनलोडिंग यांचे स्वयंचलित उत्पादन साध्य करते.
उत्पादनाचा परिचय
१. कंटेनर लोडिंग: भरायचे असलेले कंटेनर, जसे की होसेस, फीड कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवले जातात, जो कंटेनर एकामागून एक टर्नटेबलच्या लोडिंग स्टेशनपर्यंत पोहोचवतो. टर्नटेबलवर समान अंतरावर अनेक स्टेशन्स असतात, त्यापैकी प्रत्येक स्टेशन एका कंटेनरशी संबंधित असते.
२. कंटेनरची स्थिती निश्चित करणे: जेव्हा कंटेनर टर्नटेबल स्टेशनवर येतो, तेव्हा पोझिशनिंग डिव्हाइस कंटेनरला पूर्वनिश्चित जागी जलद आणि अचूकपणे स्थिर करते, जेणेकरून त्यानंतरच्या भरण्याच्या आणि सील करण्याच्या प्रक्रियांमध्ये अचूकता सुनिश्चित होईल. ही प्रक्रिया सामान्यतः मेकॅनिकल क्लॅम्प्स, न्यूमॅटिक उपकरणे किंवा फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्स यांच्या समन्वित कार्याद्वारे साध्य केली जाते.
३. सामग्री भरणे: कंटेनर योग्य जागी ठेवल्यानंतर, टर्नटेबल त्याला फिलिंग स्टेशनवर घेऊन जातो. ढवळणाऱ्या उपकरणाच्या क्रियेमुळे मटेरियल सिलेंडरमधील सामग्री एकसमान ठेवली जाते आणि नंतर मीटरिंग पंपासारख्या मोजमाप उपकरणाद्वारे, पूर्वनिश्चित भरण्याच्या प्रमाणानुसार ती सामग्री अचूकपणे कंटेनरमध्ये भरली जाते. मीटरिंग पंप मोटरद्वारे चालवला जातो आणि मोटरचा वेग व स्ट्रोक नियंत्रित करून सामग्रीचा प्रवाह अचूकपणे नियंत्रित केला जातो.
४. अल्ट्रासोनिक टेल सीलिंग: भरलेला कंटेनर टर्नटेबलसह फिरून टेल सीलिंग स्टेशनकडे जातो. यावेळी, अल्ट्रासोनिक जनरेटर उच्च-फ्रिक्वेन्सीचा विद्युत सिग्नल तयार करतो, जो अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरद्वारे यांत्रिक कंपनात, म्हणजेच अल्ट्रासोनिक लहरींमध्ये, रूपांतरित केला जातो. हॉर्न अल्ट्रासोनिक कंपनांना प्रवर्धित करतो आणि ते वेल्डिंग हेडकडे प्रसारित करतो, जे होजच्या शेपटीच्या संपर्कात येते, जेणेकरून होजच्या शेपटीकडील पदार्थ अल्ट्रासोनिक लहरींच्या क्रियेमुळे वेगाने गरम होऊन मऊ होतो. त्याच वेळी, वेल्डिंग हेड एक विशिष्ट दाब देतो, ज्यामुळे मऊ झालेले पदार्थ थंड झाल्यावर एकमेकांत मिसळून एक पक्का सील तयार होतो.
५. तयार मालाची उतरवाई: शेवटचा भाग सीलबंद केल्यानंतर, तयार माल टर्नटेबलसोबत फिरवून उतरवण्याच्या स्टेशनवर नेला जातो, आणि उतरवणारे उपकरण त्याला टर्नटेबलवरून काढून डिस्चार्ज कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवते, आणि पुढील प्रक्रियेसाठी किंवा तयार माल संकलन क्षेत्राकडे घेऊन जाते.
६. टर्नटेबल गती नियंत्रण: टर्नटेबल खंडित गती पद्धतीचा अवलंब करते आणि ते मोटरद्वारे रिड्यूसर, विभाजन यंत्रणा इत्यादींच्या माध्यमातून चालवले जाते. पीएलसीच्या (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) अचूक नियंत्रणाखाली, टर्नटेबल प्रत्येक वेळी एका विशिष्ट कोनात फिरते, ज्यामुळे कंटेनर प्रत्येक स्टेशनवर अचूकपणे पोहोचतो आणि प्रत्येक स्टेशनचे कार्य सुव्यवस्थित व अचूकपणे पार पाडले जाते. त्याच वेळी, पीएलसी प्रत्येक स्टेशनच्या ॲक्ट्युएटर आणि सेन्सरशी संवाद साधते, त्यांच्या कार्यांमध्ये समन्वय साधते आणि संपूर्ण भरण्याच्या व सील करण्याच्या प्रक्रियेचे स्वयंचलीकरण साध्य करते.
७. गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, सामान्यतः अनेक तपासणी केंद्रे स्थापित केली जातात, जसे की फिलिंग स्टेशननंतर भरण्याचे प्रमाण मानकांनुसार आहे की नाही हे तपासणे, आणि सीलिंग स्टेशननंतर सीलिंगची गुणवत्ता चांगली आहे की नाही हे तपासणे. एकदा अयोग्य उत्पादने आढळल्यास, प्रणाली त्यांना आपोआप काढून टाकेल किंवा ऑपरेटरला ती हाताळण्यासाठी सूचित करण्याकरिता अलार्म देईल. याव्यतिरिक्त, उपकरणामध्ये पॅरामीटर सेटिंग आणि समायोजन कार्ये देखील आहेत. ऑपरेटर विविध उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार ह्युमन-मशीन इंटरफेसद्वारे भरण्याचे प्रमाण, सीलिंग वेळ, वेल्डिंग हेड प्रेशर इत्यादी पॅरामीटर्स सोयीस्करपणे सेट करू शकतो, जेणेकरून उपकरण विविध उत्पादनांच्या उत्पादन गरजांशी जुळवून घेऊ शकेल.
अर्ज फील्ड
सौंदर्यप्रसाधन उद्योग: या उद्योगात त्वचेची काळजी घेणाऱ्या उत्पादनांमधील लोशन, फेस क्रीम, इसेन्स, तसेच सौंदर्यप्रसाधनांमधील लिपस्टिक, लिप ग्लॉस, आय ब्लॅक इत्यादी उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी आहे, ज्यासाठी सामान्यतः लवचिक ट्यूब किंवा तत्सम पॅकेजिंग कंटेनर वापरले जातात. अल्ट्रासोनिक मल्टी स्टेशन टर्नटेबल ऑटोमॅटिक फिलिंग आणि सीलिंग मशीन भरण्याचे प्रमाण अचूकपणे नियंत्रित करू शकते, ज्यामुळे प्रत्येक उत्पादनाचे भरण्याचे प्रमाण अचूक असल्याची खात्री होते. त्याच वेळी, अल्ट्रासोनिक सीलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, पॅकेजिंगचे स्वरूप सपाट आणि उत्तम प्रकारे सीलबंद केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि दर्जा सुधारतो.
औषधनिर्माण उद्योग: औषधनिर्माण क्षेत्रात, औषधांच्या पॅकेजिंगसाठीच्या आवश्यकता अत्यंत कडक असतात. मग ते मलम, जेल आणि इतर बाह्य औषधे असोत, किंवा काही तोंडी द्रव औषधे असोत, या सर्वांना अचूक भरणा आणि विश्वसनीय सीलिंगची आवश्यकता असते. हे उपकरण 'उत्तम उत्पादन पद्धती' (GMP) च्या आवश्यकतांनुसार उच्च-गती आणि उच्च-अचूकतेने भरणा व सीलिंगची प्रक्रिया साध्य करू शकते, ज्यामुळे औषधांचे अचूक डोसिंग आणि सीलबंद पॅकेजिंग सुनिश्चित होते, बाह्य दूषितीकरण टाळले जाते आणि औषधांची गुणवत्ता व सुरक्षितता सुनिश्चित होते.
अन्न उद्योग: अन्न उद्योगात, काही सॉस, जॅम, मध, खाद्य तेल आणि इतर उत्पादने अनेकदा होसेस किंवा प्लास्टिकच्या बाटल्यांमध्ये पॅक केली जातात. अल्ट्रासोनिक मल्टी स्टेशन टर्नटेबल ऑटोमॅटिक फिलिंग आणि सीलिंग मशीन अन्न उद्योगातील स्वच्छता आणि सुरक्षिततेच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकते. पदार्थांच्या संपर्कात येणारे भाग सहसा फूड ग्रेड मानकांची पूर्तता करणाऱ्या आणि स्वच्छ व निर्जंतुक करण्यास सोप्या असलेल्या सामग्रीपासून बनवलेले असतात. त्याच वेळी, हे उपकरण फिलिंग आणि सीलिंग प्रक्रिया जलद आणि अचूकपणे पूर्ण करू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि अन्न उद्योगाच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन गरजांशी जुळवून घेऊ शकते.
दैनंदिन गरजेच्या वस्तू उद्योग: दैनंदिन गरजेच्या वस्तू उद्योगातील टूथपेस्ट, शू पॉलिश, शॉवर जेल, शॅम्पू आणि इतर उत्पादने अनेकदा ट्यूब किंवा बाटल्यांमध्ये पॅक केली जातात. हे उपकरण वेगवेगळ्या उत्पादनांची वैशिष्ट्ये आणि पॅकेजिंगच्या आवश्यकतांनुसार लवचिकपणे समायोजित आणि कॉन्फिगर केले जाऊ शकते, ज्यामुळे विविध प्रकारची भरण्याची आणि सील करण्याची कार्ये साध्य होतात. उदाहरणार्थ, टूथपेस्ट भरण्यासाठी, प्रत्येक टूथपेस्ट ट्यूबमधील निव्वळ सामग्री एकसारखी राहील याची खात्री करण्यासाठी पेस्टच्या बाहेर पडणाऱ्या प्रमाणावर अचूक नियंत्रण ठेवता येते; शॉवर जेल आणि शॅम्पू यांसारख्या द्रव उत्पादने भरण्यासाठी, जलद आणि गळती-मुक्त भरण साध्य करण्याकरिता फिलिंग हेडचा आकार आणि माप समायोजित केले जाऊ शकते.
तपशील प्रदर्शन
यंत्राची देखभाल आणि दुरुस्ती
१. साफसफाईची प्रक्रिया
टर्नटेबल ट्रॅक, फिलिंग हेड आणि अल्ट्रासॉनिक हेड धूळविरहित कापडाने स्वच्छ करा.
पदार्थाच्या संपर्कात येणारे भाग (जसे की फिलिंग नीडल्स) ७५% सांद्रतेच्या अल्कोहोलने पुसून घ्या.
कचरा संकलन पेटीमधून अवशेष काढून टाका.
२. स्नेहन तपासणी
टर्नटेबलच्या बेअरिंग्जला खाद्य दर्जाचे वंगण ग्रीस (आठवड्यातून एकदा) लावा.
सिलेंडर रॉडला सिलिकॉन-आधारित स्नेहन तेलाची आवश्यकता आहे का ते तपासा.
३. मुख्य घटकांची तपासणी
अल्ट्रासोनिक जनरेटरचा कूलिंग फॅन व्यवस्थितपणे कार्यरत असल्याची खात्री करा.
प्रत्येक सेन्सरची (फोटोइलेक्ट्रिक/प्रॉक्सिमिटी स्विच) संवेदनशीलता तपासा.
४. देखभाल, हे आवश्यक आहे
वीज/गॅसचा पुरवठा बंद करा
प्रणालीमधील अवशिष्ट दाब मुक्त करा
अँटी-स्टॅटिक मनगटी पट्टा घाला (इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या देखभालीसाठी)
५. प्रतिबंधित कार्ये:
अल्ट्रासोनिक जनरेटर कनेक्टर चालू स्थितीत प्लग इन आणि अनप्लग करा.
वेल्डिंग हेडवर थेट आघात करण्यासाठी धातूची साधने वापरा.
सुपरपॅरामीटर ऑपरेशन (जसे की सतत २४ तास पूर्ण भार)
विक्रीनंतरची सेवा
आमच्या उत्पादनासोबत एक वर्षाची वॉरंटी सेवा मिळते आणि वॉरंटी कालावधीत ते वापरण्याच्या तुमच्या हक्काचे पूर्ण संरक्षण केले जाते. याव्यतिरिक्त, वापरादरम्यान तुम्हाला काही समस्या किंवा तांत्रिक अडचणी आल्यास, आमची व्यावसायिक ऑनलाइन तांत्रिक सहाय्यता टीम तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे देण्यासाठी आणि कार्यक्षम व विचारपूर्वक उपाययोजना पुरवण्यासाठी कधीही उपलब्ध असेल.