- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक शिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिव्हाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हँडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पाणी बाहेर काढण्याचे यंत्र
- फ्लॅंज
०१
३५ के १२०० वॅट ट्रान्सड्यूसर (वेल्डेड वायर)
संक्षिप्त वर्णन भाग
अल्ट्रासोनिक उपकरणांचा मुख्य घटक म्हणून, ३५kHz १२००-वॅट ट्रान्सड्यूसर अचूक ३५kHz वारंवारतेवर स्थिरपणे कार्य करतो आणि १२०० वॅट शक्ती प्रदान करतो. तो अल्ट्रासोनिक जनरेटरमधून येणाऱ्या उच्च-वारंवारता, उच्च-व्होल्टेज सिग्नलचे कार्यक्षमतेने यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतर करतो, ज्यामुळे विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेमध्ये अत्यंत प्रभावी रूपांतरण साधले जाते. त्याच्या मुख्य फायद्यांमध्ये उच्च ऊर्जा रूपांतरण कार्यक्षमता, ऊर्जेचा अपव्यय कमी करणे आणि स्थिर, मोठा आयाम यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे एकसमान प्रक्रिया परिणामांची खात्री मिळते. त्याची उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकता दीर्घकाळ सतत कार्य करण्यास आणि दीर्घायुष्यास अनुमती देते.
कार्य तत्व
हा अल्ट्रासोनिक उपकरणांचा मुख्य घटक आहे आणि तो अल्ट्रासोनिक जनरेटरसोबत वापरला जातो. अल्ट्रासोनिक जनरेटर विद्युत ऊर्जेचे उच्च-वारंवारता आणि उच्च-व्होल्टेज सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो, आणि ट्रान्सड्यूसर या उच्च-वारंवारता आणि उच्च-व्होल्टेज सिग्नलचे यांत्रिक आयामामध्ये रूपांतर करतो, अशा प्रकारे विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेमध्ये रूपांतर साधले जाते, आणि त्याद्वारे अल्ट्रासोनिक कंपने निर्माण होतात.
उत्पादन सादरीकरण
उच्च-कार्यक्षमतेचे रूपांतरण: हे इनपुट विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेमध्ये कार्यक्षमतेने रूपांतर करू शकते. ३५ किलोहर्ट्झच्या फ्रिक्वेन्सीवर, ते स्थिरपणे १२०० वॅटची शक्ती आउटपुट करू शकते. उच्च ऊर्जा रूपांतरण कार्यक्षमतेमुळे, ते ऊर्जेचा वापर प्रभावीपणे कमी करते आणि ऊर्जा संवर्धन व पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते.
आयाम स्थिरता: स्थिर आणि मोठ्या आयामामुळे, प्रसारण आणि क्रियेदरम्यान अल्ट्रासोनिक कंपनांची सुसंगतता सुनिश्चित होते, ज्यामुळे प्रक्रिया किंवा उपचाराचा परिणाम एकसमान होतो आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित होते.
उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकता: उच्च शक्तीच्या आणि दीर्घकालीन कार्य परिस्थितीत, त्यात चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असते, ते उष्णता प्रभावीपणे बाहेर टाकू शकते, अतिउष्णतेमुळे होणारी कार्यक्षमतेतील घट किंवा नुकसान टाळते, ट्रान्सड्यूसरचे सेवा आयुष्य वाढवते आणि उपकरणाच्या देखभालीचा खर्च कमी करते.
वारंवारतेची अचूकता: 35KHZ ची कार्यरत वारंवारता उच्च अचूकतेची असून ती डिझाइन केलेल्या वारंवारतेवर नेहमी स्थिरपणे कार्य करू शकते, ज्यामुळे अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रिकल बॉक्ससारख्या इतर उपकरणांच्या घटकांशी उत्तम जुळवणी साधण्यास आणि संपूर्ण अल्ट्रासोनिक प्रणालीची स्थिरता व विश्वसनीयता सुधारण्यास मदत होते.
अनुप्रयोग क्षेत्र
प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योग:
प्लास्टिक वेल्डिंग, कटिंग आणि इतर प्रक्रियांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, जसे की वाहन निर्मितीमध्ये बंपर आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलसारख्या प्लास्टिकच्या भागांचे वेल्डिंग, आणि इलेक्ट्रॉनिक व इलेक्ट्रिकल उद्योगात मोबाईल फोन केस आणि बॅटरी कव्हरसारख्या प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग आणि असेंब्ली. याच्या साहाय्याने उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेसह, सुंदर दिसण्यासह आणि वेल्डिंगच्या स्पष्ट खुणा न ठेवता कार्यक्षम व मजबूत वेल्डिंग साध्य करता येते.
प्लास्टिक वेल्डिंग, कटिंग आणि इतर प्रक्रियांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, जसे की वाहन निर्मितीमध्ये बंपर आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलसारख्या प्लास्टिकच्या भागांचे वेल्डिंग, आणि इलेक्ट्रॉनिक व इलेक्ट्रिकल उद्योगात मोबाईल फोन केस आणि बॅटरी कव्हरसारख्या प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग आणि असेंब्ली. याच्या साहाय्याने उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेसह, सुंदर दिसण्यासह आणि वेल्डिंगच्या स्पष्ट खुणा न ठेवता कार्यक्षम व मजबूत वेल्डिंग साध्य करता येते.
वैद्यकीय उपकरण उद्योग:
याचा उपयोग वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये केला जाऊ शकतो, जसे की वैद्यकीय प्लास्टिक पाईप्स, कंटेनर, डिस्पोजेबल सिरिंज इत्यादींचे वेल्डिंग आणि कटिंग करणे. याच्या नॉन-कॉन्टॅक्ट प्रक्रिया पद्धतीमुळे, वैद्यकीय उपकरणांची स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण सुनिश्चित करता येते आणि पारंपरिक प्रक्रिया पद्धतींमुळे होऊ शकणारे दूषित होण्याचे धोके टाळता येतात.
याचा उपयोग वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये केला जाऊ शकतो, जसे की वैद्यकीय प्लास्टिक पाईप्स, कंटेनर, डिस्पोजेबल सिरिंज इत्यादींचे वेल्डिंग आणि कटिंग करणे. याच्या नॉन-कॉन्टॅक्ट प्रक्रिया पद्धतीमुळे, वैद्यकीय उपकरणांची स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण सुनिश्चित करता येते आणि पारंपरिक प्रक्रिया पद्धतींमुळे होऊ शकणारे दूषित होण्याचे धोके टाळता येतात.
इतर उद्योग:
खेळणी, स्टेशनरी, दैनंदिन गरजेच्या वस्तू, क्रीडा साहित्य, पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्येही याचे महत्त्वाचे उपयोग आहेत. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध प्लास्टिक भागांच्या प्रक्रियेसाठी आणि जोडणीसाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
खेळणी, स्टेशनरी, दैनंदिन गरजेच्या वस्तू, क्रीडा साहित्य, पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्येही याचे महत्त्वाचे उपयोग आहेत. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध प्लास्टिक भागांच्या प्रक्रियेसाठी आणि जोडणीसाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
उत्पादन पॅरामीटर
उत्पादन पॅरामीटर
संरचना चार्ट
यंत्राची देखभाल आणि दुरुस्ती
काम पूर्ण झाल्यावर, ट्रान्सड्यूसरच्या पृष्ठभागावरील धूळ, तेलाचे डाग आणि इतर कचरा वेळेवर स्वच्छ करा. सौम्य डिटर्जंटच्या योग्य प्रमाणात बुडवलेल्या स्वच्छ, मऊ कापडाने हळुवारपणे पुसता येते. खरवडण्यासाठी तीव्र क्षरणकारी क्लीनर किंवा कठीण वस्तू वापरू नका, कारण यामुळे ट्रान्सड्यूसरच्या पृष्ठभागावरील संरक्षक थराला नुकसान पोहोचू शकते. जे ट्रान्सड्यूसर बऱ्याच काळापासून वापरले गेले नाहीत, त्यांचा पुन्हा वापर करण्यापूर्वी संपूर्ण स्वच्छता करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पृष्ठभाग अशुद्धीमुक्त राहील आणि अशुद्धींचा ऊर्जा प्रेषण व कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही.