- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक शिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिव्हाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हँडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पाणी बाहेर काढण्याचे यंत्र
- फ्लॅंज
०१
अल्ट्रासोनिक ऑटोमेशन सिस्टम
कार्यप्रणाली
ऑटोमेशन नियंत्रण प्रणाली एका पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार विशिष्ट वारंवारता आणि शक्तीचे उच्च-वारंवारतेचे विद्युत सिग्नल निर्माण करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक जनरेटरला नियंत्रित करते. हा सिग्नल ट्रान्सड्यूसरकडे पाठवला जातो, त्याच वारंवारतेच्या यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतरित केला जातो, ॲम्प्लिट्यूड रॉडद्वारे प्रवर्धित केला जातो आणि प्रक्रिया करण्याच्या वस्तूवर लागू केला जातो. प्रक्रियेदरम्यान, सेन्सर्स सतत डेटा गोळा करतात आणि ऑटोमेशन नियंत्रण प्रणालीला फीडबॅक देतात. ही प्रणाली प्रक्रियेची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, मिळालेल्या फीडबॅक माहितीच्या आधारे विविध पॅरामीटर्स रिअल-टाइममध्ये समायोजित करते.
उत्पादनाचा परिचय
अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रान्सड्यूसर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड आणि इतर भागांनी बनलेले. अल्ट्रासोनिक जनरेटर उच्च-वारंवारतेचे विद्युत सिग्नल निर्माण करण्यासाठी जबाबदार असतो; ट्रान्सड्यूसर विद्युत सिग्नलचे यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतर करतो; ऑटोमेशन नियंत्रण प्रणाली कार्यान्वयनाच्या सूचना देते आणि विविध घटकांच्या कामात समन्वय साधते; यांत्रिक प्रसारण उपकरणे अचूक स्थितीची हालचाल आणि कृतीची अंमलबजावणी साध्य करतात; सेन्सर्स प्रक्रियेदरम्यान दाब, तापमान, विस्थापन इत्यादी विविध पॅरामीटर्सवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवतात.
अनुप्रयोग क्षेत्र
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: चिप्स आणि सर्किट बोर्ड्ससारख्या अचूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या सोल्डरिंग आणि असेंबलिंगसाठी वापरले जाते, ज्यामुळे लहान घटकांचे अचूक कनेक्शन सुनिश्चित होते आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या लघुकरण व उच्च अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण होतात.
ऑटोमोबाईल उत्पादन: ऑटोमोबाईलच्या आतील भागांसाठी प्लास्टिकच्या भागांचे वेल्डिंग, सेन्सर पॅकेजिंग आणि इतर कामे साकारणे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे, घटकांच्या जोडणीची मजबुती सुनिश्चित करणे आणि मोठ्या प्रमाणावरील ऑटोमोबाईल उत्पादनाशी जुळवून घेणे.
वैद्यकीय उपकरणे: उत्पादनाची निर्जंतुकीकरण, सीलिंग आणि कठोर वैद्यकीय मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी सहाय्यक कॅथेटर आणि इन्फ्युजन सेट यांसारख्या वैद्यकीय उपभोग्य वस्तूंचे वेल्डिंग आणि असेंब्ली करणे.
पॅकेजिंग क्षेत्र: अन्न, औषधे, सौंदर्यप्रसाधने इत्यादींच्या पॅकेजिंग कंटेनरचे सीलिंग आणि वेल्डिंग पूर्ण करणे, पॅकेजिंग सीलिंग सुनिश्चित करणे, उत्पादनाचे शेल्फ लाइफ वाढवणे आणि हाय-स्पीड पॅकेजिंग उत्पादन लाइनशी जुळवून घेणे.
दैनंदिन गरजेच्या वस्तूंचे उत्पादन: प्लास्टिकची खेळणी, स्टेशनरी, घरगुती वस्तू इत्यादींच्या उत्पादनात, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्लास्टिकचे भाग वेल्ड करून एकत्र जोडले जातात.


तपशील प्रदर्शन


साचा सानुकूलन

ऑपरेटिंग वारंवारता | १५ किलोहर्ट्झ/२० किलोहर्ट्झ/२८ किलोहर्ट्झ/३५ किलोहर्ट्झ/४० किलोहर्ट्झ |
आउटपुट पॉवर | ६००~३५०० वॅट |
इनपुट व्होल्टेज | एसी२२० व्होल्ट ५० हर्ट्झ |
आयाम समायोजन | १%~१००% |
वेल्ड वेळ | ०.०१~९.९९ सेकंद |
यंत्राची देखभाल आणि दुरुस्ती
अल्ट्रासोनिक जनरेटर: जनरेटरच्या सर्किट जोडण्यांमध्ये कोणतीही ढिलाई किंवा नुकसान नाही याची खात्री करण्यासाठी त्या नियमितपणे तपासा आणि शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किट दोष टाळा. जनरेटरचे कार्यस्थळ कोरडे आणि हवेशीर ठेवा, अतिउष्णता टाळा, आतील धूळ नियमितपणे स्वच्छ करा आणि स्थिर पॉवर आउटपुट व फ्रिक्वेन्सीची अचूकता टिकवून ठेवा.
ट्रान्सड्यूसर आणि ॲम्प्लिट्यूड रॉड: ट्रान्सड्यूसर आणि ॲम्प्लिट्यूड रॉड यांच्यातील जोडणी पक्की आहे का, आणि त्यात काही भेगा, झीज किंवा इतर अनियमितता आहेत का, हे तपासा. काही समस्या असल्यास, ते वेळेवर बदला. बाह्य आघात टाळा आणि अल्ट्रासोनिक ऊर्जेचे प्रभावी रूपांतरण व प्रसारण सुनिश्चित करा.
मेकॅनिकल ट्रान्समिशनचे घटक: झीज कमी करण्यासाठी आणि सुरळीत ट्रान्समिशन सुनिश्चित करण्यासाठी मोटर्स, स्क्रू, स्लाईड्स, चेन्स इत्यादी ट्रान्समिशनच्या घटकांमध्ये नियमितपणे योग्य वंगण तेल घाला. बेल्ट घसरणे टाळण्यासाठी त्याचा ताण तपासा आणि जास्त झिजलेले बेल्ट वेळेवर बदला. त्याच वेळी, प्रत्येक मेकॅनिकल जोडणीवरील बोल्ट सैल होऊ नयेत म्हणून ते घट्ट करा.
नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण बटणे, टच स्क्रीन इत्यादी सामान्यपणे प्रतिसाद देत आहेत की नाही हे तपासा आणि खराब झालेले भाग त्वरित दुरुस्त करा किंवा बदला. डेटा गमावण्यापासून बचाव करण्यासाठी सिस्टम डेटाचा नियमितपणे बॅकअप घ्या, नियंत्रण प्रोग्राम्स अद्ययावत करा आणि डिव्हाइसची कार्यक्षमता वाढवा.
सेन्सर्स: पोझिशन सेन्सर्स, प्रेशर सेन्सर्स इत्यादी विविध सेन्सर्सची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना नियमितपणे कॅलिब्रेट करा. सेन्सरच्या पृष्ठभागावरील धूळ आणि कचरा स्वच्छ करा, जेणेकरून त्याच्या शोध परिणामावर परिणाम होणार नाही.
नियमित चाचणी: संभाव्य समस्या त्वरित ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी, अल्ट्रासोनिक आउटपुट तीव्रता, यांत्रिक गतीची अचूकता, ऑटोमेशन नियंत्रण प्रक्रिया इत्यादींसह संपूर्ण प्रणालीची नियमितपणे सर्वसमावेशक चाचणी करा.























