- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक शिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिव्हाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हँडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पाणी बाहेर काढण्याचे यंत्र
- फ्लॅंज
०१
सीजी०० सिरीज अल्ट्रासोनिक जनरेटर
कार्य तत्व
अल्ट्रासोनिक जनरेटर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सद्वारे औद्योगिक फ्रिक्वेन्सी पॉवरचे उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत ऊर्जेमध्ये रूपांतर करतो. तो कार्यक्षम आणि स्थिर अल्ट्रासोनिक लहरी निर्माण करण्यासाठी ट्रान्सड्यूसरला चालना देण्यासाठी आउटपुट फ्रिक्वेन्सी, पॉवर आणि वेव्हफॉर्मवर अचूक नियंत्रण ठेवतो. यात इंटेलिजेंट फ्रिक्वेन्सी मॉड्युलेशन आणि अॅडॅप्टिव्ह पॉवर अॅडजस्टमेंटची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे फ्रिक्वेन्सी ड्रिफ्ट आणि ऊर्जेचा अपव्यय प्रभावीपणे टाळला जातो. वेल्डिंग, स्वच्छता, इमल्सिफिकेशन आणि वैद्यकीय निदानामध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. हे नॉन-कॉन्टॅक्ट ऊर्जा प्रेषणाद्वारे अचूक कार्य करण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया परिणाम सुधारतात.
उत्पादन सादरीकरण
आमच्या अल्ट्रासोनिक जनरेटरमध्ये अनेक वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म आहेत:
१. प्रगत एफएम आणि आयसी तंत्रज्ञान: प्रगत एफएम सर्किटरी आणि आयसी सर्किट तंत्रज्ञानाचा उपयोग करून, ते कामाचा वेळ प्रभावीपणे कमी करते, सोल्डरिंगचे परिणाम लक्षणीयरीत्या सुधारते, वापरकर्त्यांचा वेळ आणि खर्च वाचवते, आणि कामाची कार्यक्षमता वाढवते.
२. उच्च-गुणवत्तेचे पॉवर मॉड्यूल: उच्च-गुणवत्तेच्या पॉवर मॉड्यूलच्या वापरामुळे इलेक्ट्रिकल बॉक्सची सुरक्षितता आणि आयुर्मान लक्षणीयरीत्या सुधारते, अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरच्या सामान्य कार्याचे प्रभावीपणे संरक्षण होते, उपकरणांच्या बिघाडाचे प्रमाण कमी होते आणि देखभालीचा खर्च कमी होतो.
३. सॉफ्ट-स्टार्ट डिझाइन: अद्वितीय सॉफ्ट-स्टार्ट सर्किट व्हायब्रेटरवरील स्टार्टिंग करंटचा प्रभाव कमी करते, व्हायब्रेटरचे आयुष्य वाढवते आणि उपकरणाचे स्थिर कार्य अधिक सुनिश्चित करते.
4. डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग (DSP) तंत्रज्ञान आणि मायक्रोकंट्रोलर (MCU) यांचा उपयोग उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल निर्माण करण्यासाठी, नियंत्रित करण्यासाठी आणि नियमित करण्यासाठी केला जातो.
५. पूर्णपणे डिजिटल डिस्प्ले: यात पूर्णपणे डिजिटल डिस्प्ले असून, फ्रिक्वेन्सी आणि पॉवर डिजिटल स्वरूपात प्रदर्शित होतात आणि त्या अखंडपणे समायोजित करता येतात. यात टायमर फंक्शनचाही समावेश आहे, ज्यामुळे वापरकर्ते इच्छित वेल्डिंगची वेळ सहजपणे सेट करू शकतात. शिवाय, कोणतेही दोष डिजिटल स्वरूपात दाखवले जातात, ज्यामुळे त्वरित समस्यानिवारण करणे सोपे होते आणि कोणतीही चिंता दूर होते.
६. निवडण्यायोग्य कार्यपद्धती: वापरकर्त्यांना निवडण्यासाठी सतत आणि वेळेनुसार चालणाऱ्या अशा दोन्ही कार्यपद्धती उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे वेगवेगळ्या परिस्थितींमधील वापराच्या विविध गरजा पूर्ण होतात.
७. आकर्षक रचना: या उपकरणाचे स्वरूप सुंदर आणि मोहक असून, ते व्यावहारिक कार्यक्षमता आणि सौंदर्य यांचा मेळ साधते, ज्यामुळे ते अनेक वापरकर्त्यांची पसंती मिळवते.
८. यात उच्च वारंवारता स्थिरता, अचूक शक्ती नियंत्रण आणि विविध जटिल वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण अल्गोरिदम लागू करण्याची क्षमता यांसारखे फायदे आहेत. त्याच वेळी, सॉफ्टवेअर अपग्रेडद्वारे त्याची कार्ये सतत वाढवता येतात.
अर्ज क्षेत्र
अल्ट्रासोनिक जनरेटरचे उपयोग प्लास्टिक वेल्डिंग, मेटल वेल्डिंग, औद्योगिक स्वच्छता, वैद्यकीय क्षेत्र, अन्न प्रक्रिया, रासायनिक उद्योग, कृषी, पर्यावरण व्यवस्थापन आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग यांसारख्या विविध क्षेत्रांमध्ये होतात.
उत्पादन पॅरामीटर
उत्पादन पॅरामीटर
संरचना चार्ट
यंत्राची देखभाल आणि दुरुस्ती
अल्ट्रासोनिक जनरेटर : धूळ आणि डाग काढण्यासाठी, तसेच बाह्य वस्तू आत शिरून कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून मशीनचे बाह्य आवरण नियमितपणे स्वच्छ, मऊ कापडाने पुसा. वायरिंगची जोडणी ढिली झाली आहे का ते तपासा, हवा खेळती राहण्याची आणि उष्णता बाहेर जाण्याची चांगली व्यवस्था सुनिश्चित करा, आणि अतिउष्णतेमुळे होणारे बिघाड टाळा.
ट्रान्सड्यूसर आणि ॲम्प्लिट्यूड ट्रान्सफॉर्मर : तडे आणि झीज तपासा, आणि जोडणी पक्की असल्याची खात्री करा. कोणतेही सदोष घटक त्वरित बदला किंवा घट्ट करा.
वेल्डिंग हेडची देखभाल : प्रत्येक वापरानंतर पृष्ठभागावरील अवशेष स्वच्छ करा, झीज झाली आहे का ते नियमितपणे तपासा आणि वेल्डिंगचा परिणाम टिकवून ठेवण्यासाठी झीज जास्त झाल्यास ते वेळेवर बदला.
नियंत्रण प्रणाली : अपघाती कार्यवाही टाळण्यासाठी नियंत्रण बटणे आणि डिस्प्ले स्क्रीन व्यवस्थित काम करत आहेत की नाही हे नियमितपणे तपासा आणि वेळेवर सिस्टम सॉफ्टवेअर अद्ययावत करा.
नियमित तपासणी : उपकरण सर्वोत्तम कार्यरत स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी, वेल्डिंगची ताकद आणि फ्रिक्वेन्सी स्थिरता यांसारख्या बाबींची नियमित अंतराने उपकरणाच्या एकूण कामगिरीची चाचणी केली जाते.