- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक शिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिव्हाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हँडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पाणी बाहेर काढण्याचे यंत्र
- फ्लॅंज
०१
अल्ट्रासोनिक हँडहेल्ड स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम
कार्यप्रणाली
अल्ट्रासोनिक जनरेटरचा वापर करून ५०/६० हर्ट्झ विद्युत प्रवाहाचे उच्च-वारंवारतेच्या प्रत्यावर्ती प्रवाहात रूपांतर केले जाते, आणि ही विद्युत ऊर्जा त्याच वारंवारतेची यांत्रिक गती निर्माण करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरमध्ये दिली जाते. ही यांत्रिक गती ॲम्प्लिट्यूड मॉड्युलेटर उपकरणाद्वारे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेडकडे प्रसारित केली जाते, आणि वेल्डिंग हेड मिळालेली कंपन ऊर्जा वेल्ड करायच्या वर्कपीसच्या जोडावर हस्तांतरित करते. या भागात, घर्षणाद्वारे ऊर्जेचे उष्णता ऊर्जेत रूपांतर होते, ज्यामुळे प्लॅस्टिक वितळते. कंपन थांबल्यानंतर, वर्कपीसवर थोड्या काळासाठी ठेवलेल्या दाबामुळे, आण्विक बंधाद्वारे वेल्ड केलेले दोन्ही भाग एकसंध होऊन एकजीव होतात.
उत्पादनाचा परिचय
यात प्रामुख्याने अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर, वेल्डिंग हेड, शेल (डायरेक्ट ग्रिप किंवा पिस्तूल स्टाईल) आणि अल्ट्रासोनिक जनरेटर यांचा समावेश असतो. हे आकाराने लहान, चालवायला सोपे असून, उत्पादनाच्या रिव्हेटच्या आकारानुसार आणि वेल्डिंगच्या गरजेनुसार वेल्डिंग हेड बदलता येतात. प्लास्टिक हार्डवेअर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स इत्यादी विविध उद्योगांमधील थर्मोप्लास्टिक पदार्थांच्या वेल्डिंग, रिव्हेटिंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी हे उपयुक्त असून, यात उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण हे फायदे आहेत.
अनुप्रयोग क्षेत्र
प्लास्टिक हार्डवेअर उद्योग: प्लॅस्टिकच्या भागांच्या रिव्हेटिंग, स्पॉट वेल्डिंग, एम्बॉसिंग, फोल्डर पोझिशनिंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी वापरले जाते.
इलेक्ट्रॉनिक आणि विद्युत उद्योग: वेल्ड करता येण्याजोग्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी प्लॅस्टिकचे आवरण, वायरिंग हार्नेस बसवणे, इत्यादी.
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उद्योग: जसे की वाहनांच्या दरवाजांच्या पॅनेलचे आणि आतील भागांचे वेल्डिंग, वाहनांच्या प्लास्टिक भागांची जुळवणी, इत्यादी.
कपड्यांच्या पॅकेजिंग उद्योग: कपड्यांची लेस आणि ॲक्सेसरीज वेल्ड करून चिकटवण्यास, तसेच पॅकेजिंगला प्लास्टिक फिल्मने सील करण्यास सक्षम.
वस्त्रोद्योग: कापडाचे वेल्डिंग, एज प्रेसिंग, स्प्लायसिंग इत्यादींसाठी वापरले जाते, ज्यामुळे पारंपरिक शिलाई पद्धतींमुळे होणारी पिनहोलची समस्या टाळता येते.
पर्यावरण संरक्षण उद्योग: जसे की पर्यावरणपूरक पिशव्यांचे उत्पादन, प्लास्टिक कचरापेट्यांचे वेल्डिंग इत्यादी.
वैद्यकीय उपकरण उद्योग: याचा उपयोग वैद्यकीय उपकरणांच्या प्लास्टिक घटकांच्या वेल्डिंग आणि असेंबलिंगसाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये उच्च वेल्डिंग अचूकता आणि प्रदूषणविरहिततेची आवश्यकता असते.
खेळणी उद्योग: प्लॅस्टिकच्या खेळण्यांची मजबुती आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची जुळवणी आणि वेल्डिंग करणे.
दळणवळण उपकरण उद्योग: संचार उपकरणांमधील प्लॅस्टिक आवरणे आणि घटकांचे वेल्डिंग.


तपशील प्रदर्शन


साचा सानुकूलन

ऑपरेटिंग वारंवारता | २० किलोहर्ट्झ/२८ किलोहर्ट्झ/३५ किलोहर्ट्झ/४० किलोहर्ट्झ |
आउटपुट पॉवर | ५००~३५०० वॅट |
इनपुट व्होल्टेज | एसी२२० व्होल्ट ५० हर्ट्झ |
आयाम समायोजन | १%~१००% |
वेल्ड वेळ | ०.०१~९.९९ सेकंद |
यंत्राची देखभाल आणि दुरुस्ती
स्वरूप आणि एकूण रचना: प्रत्येक वापरानंतर, बंदुकीच्या मुख्य भागावरील धूळ, डाग आणि वेल्डिंगचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी तो भाग एका स्वच्छ मऊ कापडाने पुसून घ्या. सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, बंदुकीच्या मुख्य भागावर, विशेषतः पकडीवर (ग्रिपवर), तडे किंवा नुकसान झाले आहे का याची नियमितपणे तपासणी करा. बंदुकीचे डोके आणि मुख्य भाग यांच्यातील जोडणीसारखे जोडणीचे भाग घट्ट आणि अखंड असल्याची खात्री करण्यासाठी तपासा.
विद्युत प्रणाली: गळतीचा धोका टाळण्यासाठी पॉवर कॉर्ड खराब किंवा जुनी झाली आहे का ते तपासा; उष्णता योग्यरित्या बाहेर पडावी आणि अतिउष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळता यावे यासाठी वेल्डिंग गनमधील विद्युत घटकांवरील धूळ नियमितपणे स्वच्छ करा. त्याच वेळी, कंट्रोल स्विच व्यवस्थित काम करत आहे की नाही हे तपासा आणि खराब संपर्कासारख्या काही समस्या असल्यास, त्याची वेळेवर दुरुस्ती करा किंवा तो बदला.
अल्ट्रासोनिक जनरेटर: जनरेटरचे कार्यस्थळ कोरडे असल्याची खात्री करा आणि ओलावा टाळा. स्थिर आउटपुट पॉवर आणि फ्रिक्वेन्सी सुनिश्चित करण्यासाठी जनरेटरच्या पॅरामीटर सेटिंग्जची नियमितपणे तपासणी करा. काहीही अनियमितता आढळल्यास, वेळेवर दुरुस्ती करा किंवा देखभालीसाठी व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.
वेल्डिंग हेड: प्रत्येक वापरानंतर, वेल्डिंग हेडवरील वेल्डिंगचे अवशेष वेळेवर स्वच्छ करा, जेणेकरून त्याचा पुढील वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम होणार नाही. वेल्डिंग हेडची झीज नियमितपणे तपासा. जर झीज जास्त झाली असेल, तर वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ते वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे.
नियमित चाचणी: उपकरण सर्वोत्तम कार्यरत स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी, हँडहेल्ड वेल्डिंग गनवर नियमित अंतराने कार्यक्षमता चाचण्या घ्या, जसे की वेल्डिंगची ताकद तपासणे आणि अल्ट्रासोनिक आउटपुट सामान्य आहे की नाही हे तपासणे.





















