विविध फ्रिक्वेन्सी असलेले सानुकूलित अल्ट्रासोनिक मोल्ड्स

हॉर्नला जोडलेला अल्ट्रासोनिक डाय वर्धित यांत्रिक कंपने ग्रहण करतो आणि ती प्रक्रिया होत असलेल्या पदार्थाकडे प्रसारित करतो. डाय आणि पदार्थ यांच्यातील आंतरक्रिया प्रक्रियेच्या उपयोगावर अवलंबून बदलते:

वेल्डिंग : प्लॅस्टिक वेल्डिंगमध्ये, मोल्डच्या उच्च-वारंवारतेच्या कंपनामुळे प्लॅस्टिकच्या भागांच्या संपर्क पृष्ठभागावर घर्षणाद्वारे वेगाने उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे प्लॅस्टिक वितळते. दाबामुळे, वितळलेले प्लॅस्टिक एकत्र वितळते आणि थंड झाल्यावर एक मजबूत वेल्डेड जोड तयार होतो. धातूंच्या वेल्डिंगसाठी, उच्च-वारंवारतेच्या कंपनामुळे धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर काढता येतो, धातूच्या अणूंमधील प्रसार आणि बंधनाला चालना मिळते, आणि धातूंचे सॉलिड-फेज वेल्डिंग साध्य करता येते.

कटिंग : उच्च-वारंवारतेच्या कंपनाखाली डाय कापायच्या पदार्थाच्या संपर्कात येतो आणि त्यामुळे निर्माण होणाऱ्या उच्च-वारंवारतेच्या, उच्च-ऊर्जेच्या घर्षण आणि कर्तन क्रियेमुळे पदार्थ अंशतः वितळतो किंवा मऊ होतो, ज्यामुळे कटिंग साधले जाते. या कटिंग पद्धतीमुळे बर्सशिवाय एक सुबक काप तयार होतो.

ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग : मोल्डच्या उच्च-वारंवारतेच्या कंपनामुळे अपघर्षक कण किंवा पॉलिशिंग साधने वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी तीव्रतेने आंतरक्रिया करतात, ज्यामुळे मटेरियल काढण्याची आणि पृष्ठभाग सपाट होण्याची प्रक्रिया वेगवान होते, तसेच ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची कार्यक्षमता व गुणवत्ता सुधारते.

स्वच्छता : जेव्हा साच्याचा वापर स्वच्छतेसाठी केला जातो, तेव्हा तो स्वच्छतेच्या द्रवामध्ये उच्च-वारंवारतेचे कंपन निर्माण करतो, ज्यामुळे त्या द्रवामध्ये मोठ्या संख्येने लहान बुडबुडे तयार होतात. अल्ट्रासाऊंडच्या प्रभावाखाली, या बुडबुड्यांमध्ये निर्मिती, वाढ आणि वेगाने बंद होण्याची प्रक्रिया होते, ज्यामुळे तीव्र आघात आणि कॅव्हिटेशन प्रभाव निर्माण होतात. हे प्रभाव वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील घाण, ग्रीस आणि अशुद्धी प्रभावीपणे काढून टाकू शकतात.

पायसीकरण आणि प्रकीर्णन : रासायनिक आणि अन्न उद्योगांसारख्या उद्योगांमध्ये, साच्याच्या उच्च-वारंवारतेच्या कंपनामुळे एकमेकांत न मिसळणाऱ्या द्रवांचे लहान कणांमध्ये प्रकीर्णन होते, ते एकसमान मिसळतात आणि एक स्थिर पायस किंवा निलंबन तयार होते.

सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य: ॲल्युमिनियम मिश्रधातू ७०७५, २०२४, ६०६१, इत्यादींमध्ये उच्च कठीणता, मजबूत औष्णिक वाहकता आणि चांगली कणखरता ही वैशिष्ट्ये आहेत; टायटॅनियम मिश्रधातूमध्ये अत्यंत उच्च कणखरता, चांगली औष्णिक वाहकता आणि उच्च कठीणता असते, परंतु ते महाग असते; SCM8 सामान्यतः इम्प्लांट स्क्रू आणि मेटल इनलेसाठी वापरले जाते, ज्यात उत्कृष्ट कणखरता आणि उच्च कठीणता असते.

उच्च झीज प्रतिरोधकता: फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक प्रक्रिया इत्यादी पृष्ठभागीय उपचार पद्धतींद्वारे, साच्याच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि गुळगुळीतपणा सुधारता येतो, झीज कमी करता येते आणि साच्याचे सेवा आयुष्य वाढवता येते.