- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक शिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिव्हाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हँडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पाणी बाहेर काढण्याचे यंत्र
- फ्लॅंज
०१
तांब्याच्या तारांच्या वेल्डिंग आणि कटिंगसाठी मेटल वेल्डिंग मशीन
संक्षिप्त वर्णन (मुख्य वैशिष्ट्ये)
कमी तापमानाचे वेल्डिंग: धातू उच्च तापमानात वितळवण्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे मूळ पदार्थाच्या गुणधर्मांवर होणारा परिणाम कमी होतो आणि उच्च उष्णतेमुळे होणारे विरूपण किंवा ठिसूळपणा यांसारख्या समस्या टाळल्या जातात.
पर्यावरणपूरक आणि स्वच्छ: यामध्ये फ्लक्स किंवा फिलर मटेरियलचा वापर केला जात नाही, ज्यामुळे हानिकारक वायू आणि स्लॅग टाळले जातात, पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता होते आणि वेल्डिंगनंतरच्या साफसफाईच्या प्रक्रिया कमी होतात.
उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता: वेल्ड केलेले सांधे उच्च मजबुती आणि उत्कृष्ट सीलिंग दर्शवतात, जे कठोर वेल्डिंग गुणवत्तेच्या आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.
उत्कृष्ट अनुकूलनक्षमता: तांबे-ॲल्युमिनियम, निकेल-स्टेनलेस स्टील इत्यादींसारख्या एकसारख्या किंवा भिन्न धातूंसह विविध धातूंच्या सामग्रीचे वेल्डिंग करण्यास सक्षम.
३. कार्य तत्व
कार्यरत असताना, अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन अल्ट्रासोनिक जनरेटरद्वारे मुख्य वीज पुरवठ्याचे उच्च-वारंवारतेच्या एसी सिग्नलमध्ये रूपांतर करते. त्यानंतर अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर पिझोइलेक्ट्रिक किंवा मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव्ह परिणामांचा वापर करून या विद्युत सिग्नलचे उच्च-वारंवारतेच्या यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतर करतो. ही कंपने एका बूस्टरद्वारे वर्धित केली जातात आणि वेल्डिंग हेडकडे प्रसारित केली जातात, जे वर्कपीसवर कार्य करते. उच्च-वारंवारतेची कंपने धातूच्या पृष्ठभागावर घर्षणाने उष्णता निर्माण करतात, ज्यामुळे ऑक्साईडचे थर निघून जातात आणि अणूंचे विसरण व संलयन होऊन एक मजबूत बंध तयार होतो.
४. उत्पादन परिचय
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन अल्ट्रासोनिक जनरेटरद्वारे मुख्य वीजपुरवठ्याचे उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करते, जे नंतर ट्रान्सड्यूसरद्वारे उच्च-फ्रिक्वेन्सी यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतरित केले जातात. ही कंपने बूस्टर आणि वेल्डिंग हेडद्वारे वर्कपीसपर्यंत पोहोचवली जातात, ज्यामुळे वेल्डिंगसाठी घर्षणातून उष्णता आणि अणूंचे एकत्रीकरण निर्माण होते. कमी तापमानात कार्य करणे, पर्यावरणपूरकता, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता आणि विविध प्रकारच्या सामग्रीशी सुसंगतता यांसारख्या वैशिष्ट्यांमुळे, याचा वापर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि नवीन ऊर्जा उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यामुळे विविध क्षेत्रांमध्ये धातूंची कार्यक्षम जोडणी करणे शक्य होते.
अर्ज फील्ड
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: बॅटरी टॅब आणि टर्मिनल्स वेल्डिंग करण्यासाठी, सर्किट बोर्डवर इलेक्ट्रॉनिक घटक जोडण्यासाठी आणि मायक्रो-मोटर निर्मितीसाठी वापरले जाते, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे लघुकरण आणि उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: वेल्डिंग वायर हार्नेस, सेन्सर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल्ससाठी उपयुक्त, जे हलकेपणा आणि विश्वसनीयतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.
अंतराळ: विमान इंजिनचे घटक आणि संरचनात्मक भागांच्या निर्मितीमध्ये कार्यरत, अत्यंत प्रतिकूल वातावरणात वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करणे.
नवीन ऊर्जा क्षेत्र: सौर पॅनेल उत्पादन आणि ऊर्जा साठवण उपकरणांमध्ये धातूंची कार्यक्षम जोडणी सुलभ करते, ज्यामुळे नवीन ऊर्जा उद्योगाच्या विकासाला पाठिंबा मिळतो.
६. सुसंगत साचे
उत्पादन पॅरामीटर्स
पॅरामीटर | तपशील |
कार्यरत वारंवारता | २० किलोहर्ट्झ/३५ किलोहर्ट्झ |
आउटपुट पॉवर | १५००–३००० वॅट |
इनपुट व्होल्टेज | एसी२२०व्ही ५०हर्ट्झ |
आयाम समायोजन | १%–१००% |
वेल्डिंग वेळ | ०.०१–९.९९ सेकंद |
मशीनचे परिमाण | ४६८×३३०×४५२ मिमी / ४००×३५४×४३० मिमी |
मशीनचे वजन | ३०.२ किलो / २७.७ किलो |
हवेच्या दाबाची आवश्यकता | ०.१–०.७ एमपीए |
मशीन देखभाल
यांत्रिक घटक: झिज कमी करण्यासाठी आणि सुरळीत कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी लीड स्क्रू, रेल आणि स्लायडर यांसारख्या ट्रान्समिशनच्या भागांना नियमितपणे वंगण लावा. वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीस सुरक्षित ठेवण्यासाठी फिक्स्चरची क्लॅम्पिंग फोर्स तपासा आणि झिजलेले क्लॅम्पिंग ब्लॉक्स समायोजित करा किंवा बदला. मेकॅनिकल कनेक्शनवरील बोल्ट तपासा आणि ते सैल असल्यास घट्ट करा.
विद्युत प्रणाली: शॉर्ट सर्किट किंवा गळती टाळण्यासाठी वायरिंगचे नुकसान किंवा जुनाटपणा तपासा. उष्णता योग्यरित्या बाहेर पडावी यासाठी इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटमधील धूळ स्वच्छ करा. कंट्रोल बटणे आणि डिस्प्लेच्या कार्यक्षमतेची पडताळणी करा आणि सदोष भाग त्वरित दुरुस्त करा किंवा बदला.
अल्ट्रासोनिक प्रणाली: ओलावा टाळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक जनरेटर कोरड्या वातावरणात ठेवा. स्थिर आउटपुट पॉवर आणि फ्रिक्वेन्सी सुनिश्चित करण्यासाठी पॅरामीटर सेटिंग्ज नियमितपणे तपासा. ट्रान्सड्यूसर आणि बूस्टरमधील जोडण्यांमध्ये तडे किंवा झीज झाली आहे का ते तपासा आणि समस्या त्वरित दूर करा.
वेल्डिंगची साधने: वेल्डिंगचा दर्जा टिकवून ठेवण्यासाठी प्रत्येक वापरानंतर वेल्डिंग हेडच्या पृष्ठभागावरील धातूचे अवशेष स्वच्छ करा. वेल्डिंग हेडची झीज झाली आहे का हे नियमितपणे तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.
नियतकालिक चाचणी: इष्टतम कार्यप्रणाली सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंगची मजबुती, वेळ आणि ऊर्जा नियंत्रण यासह सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शन चाचण्या घ्या.
विक्रीनंतरची सेवा
आम्ही आमच्या उत्पादनांवर एक वर्षाची वॉरंटी सेवा देतो आणि वॉरंटी कालावधीत तुमच्या वापराच्या अधिकारांचे पूर्ण संरक्षण करू. याव्यतिरिक्त, वापरादरम्यान तुम्हाला काही प्रश्न किंवा तांत्रिक समस्या आल्यास, आमची व्यावसायिक ऑनलाइन तांत्रिक सहाय्यता टीम तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे देण्यासाठी आणि तुम्हाला कार्यक्षम व विचारपूर्वक उपाययोजना पुरवण्यासाठी उपलब्ध असेल.