अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन: तत्त्वापासून ते उपयोजनापर्यंत, सर्वसमावेशक विश्लेषण
२०२५-०४-३०
नवीन ऊर्जा वाहन उद्योगाच्या सध्याच्या तेजीत असलेल्या विकासाच्या पार्श्वभूमीवर, शेन्झेन चेंगगुआन इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडने ("चेंगगुआन इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिक" म्हणून ओळखली जाणारी) उद्योगातील प्रमुख समस्यांवर अचूकपणे लक्ष केंद्रित करून CGSF20K2600W सिरीजचे पूर्णपणे स्वयंचलित अल्ट्रासोनिक उपकरण सादर केले आहे. वेल्डिंग सिस्टमही प्रणाली विशेषतः नवीन ऊर्जा वाहनांच्या पॉवर बॅटरी आणि उच्च-व्होल्टेज वायरिंग हार्नेसच्या वेल्डिंगसाठी तयार केली आहे आणि उद्योगातील एक क्रांतिकारक कार्य मानली जाऊ शकते. ही मालिका एका अनुभवी कारागिराप्रमाणे प्रगत एआय अनुकूली अल्गोरिदमने सुसज्ज आहे, जे वेल्डिंगचा दाब, आयाम आणि तापमान यांचे रिअल-टाइममध्ये आणि अचूकपणे निरीक्षण करू शकते, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. वेल्डिंगचा उत्पादन दर ९९.८% इतका उच्च आहे, जो पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत ३०% अधिक आहे, ज्यामुळे दोष दर आणि उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो. तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास ही चेंगगुआन इंटेलिजन्सची मुख्य प्रेरक शक्ती आहे. १५kHz-४०kHz फ्रिक्वेन्सी कव्हर करणाऱ्या, स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या मल्टी-बँड ट्रान्सड्यूसर तंत्रज्ञानामुळे, कंपनीने अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या वापराच्या सीमा मोठ्या प्रमाणात विस्तारल्या आहेत. या तांत्रिक फायद्यामुळे, चेंगगुआन इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिकने BYD आणि CATL सारख्या नवीन ऊर्जा क्षेत्रातील अग्रगण्य उद्योगांसोबत यशस्वीरित्या धोरणात्मक सहकार्य प्रस्थापित केले आहे आणि उद्योग पुरवठा साखळी प्रणालीमध्ये खोलवर समाकलित झाले आहे. २०२४ मध्ये, चेंगगुआन इंटेलिजेंटच्या ऑर्डरच्या संख्येत प्रचंड वाढ झाली, जी मागील वर्षाच्या तुलनेत २००% नी वाढली, यावरून बाजारात त्यांच्या उत्पादनांना आणि तंत्रज्ञानाला असलेली उच्च मान्यता दिसून येते.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन हे एक असे उपकरण आहे जे पदार्थांना जोडण्यासाठी अल्ट्रासोनिक ऊर्जेचा वापर करते आणि प्लास्टिक, धातू व इतर पदार्थांच्या वेल्डिंगमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. येथे त्याचा सविस्तर परिचय दिला आहे:
औद्योगिक उत्पादनाच्या क्षेत्रात, सामग्री जोडण्यासाठी वेल्डिंग ही एक प्रमुख प्रक्रिया आहे. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन, प्रगत वेल्डिंग उपकरणेते एकाच वेळी प्लॅस्टिक आणि धातूंच्या वेल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकतात. त्यांच्या उच्च कार्यक्षमता, पर्यावरणपूरकता आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डिंग परिणामांमुळे, ते अनेक उद्योगांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. खाली, आम्ही तुम्हाला या प्रकारच्या उपकरणाची तत्त्व, रचना, फायदे आणि वापराच्या परिस्थिती या पैलूंमधून ओळख करून देऊ.
तत्त्व परिचय
१. अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनचे तत्व
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन उच्च-वारंवारता कंपनाच्या तत्त्वाचा वापर करून, २०kHz किंवा त्याहून अधिक वारंवारतेच्या विद्युत ऊर्जेचे एका ट्रान्सड्यूसरद्वारे त्याच वारंवारतेच्या यांत्रिक कंपनामध्ये रूपांतर करते. हे कंपन अॅम्प्लिट्यूड लिव्हरद्वारे वर्धित केले जाते आणि वेल्डिंग हेडकडे प्रसारित केले जाते. वेल्डिंग हेड प्लास्टिकच्या वर्कपीसवर कंपन ऊर्जा लागू करते, ज्यामुळे प्लास्टिकचे पृष्ठभाग एकमेकांवर घासले जातात आणि उष्णता निर्माण होते. जेव्हा तापमान प्लास्टिकच्या वितळणबिंदूपर्यंत पोहोचते, तेव्हा प्लास्टिक वेगाने वितळते. सततच्या दाबामुळे, वितळलेले प्लास्टिक एकमेकांमध्ये विलीन होते. कंपन थांबल्यानंतर, ते थंड होते आणि घट्ट होते, ज्यामुळे प्लास्टिकचे एक पक्के जोड तयार होते.
२. अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीनचे तत्व
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंगमध्ये देखील, दाबाखाली धातूच्या पृष्ठभागावर तीव्र घर्षण निर्माण करण्यासाठी उच्च-वारंवारतेच्या कंपनाचा वापर केला जातो. ही प्रक्रिया केवळ धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थरच काढून टाकत नाही, तर अणूंच्या बंधनासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण करण्याकरिता आंतरपृष्ठाचे तापमान देखील वाढवते. यामुळे धातू न वितळवता अणू पातळीवर जोडणी साधली जाते आणि धातूच्या मूळ गुणधर्मांवर कोणताही परिणाम होणार नाही याची खात्री होते.
प्रणाली बांधकाम
१. अल्ट्रासोनिक जनरेटर
प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन असो वा मेटल वेल्डिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक प्रमुख नियंत्रण भूमिका बजावतो. तो मुख्य वीज पुरवठ्याचे उच्च-फ्रिक्वेन्सी एसी पॉवरमध्ये रूपांतर करतो आणि आउटपुट फ्रिक्वेन्सी व पॉवर अचूकपणे समायोजित करतो. ऑपरेटर वेगवेगळ्या वेल्डिंग सामग्री, वर्कपीसचे आकार आणि वेल्डिंगच्या आवश्यकतांनुसार कंट्रोल पॅनलवर पॅरामीटर्स सेट करू शकतात, ज्यामुळे स्थिर आणि अचूक वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित होते.
२. ट्रान्सड्यूसर
ट्रान्सड्यूसर हा विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेत रूपांतर करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो प्रामुख्याने पिझोइलेक्ट्रिक सिरॅमिक्सपासून बनलेला असतो. अल्ट्रासोनिक जनरेटरमधून बाहेर पडणाऱ्या उच्च-वारंवारतेच्या प्रत्यावर्ती प्रवाहाच्या प्रभावाखाली, पिझोइलेक्ट्रिक सिरॅमिक्समध्ये उच्च-वारंवारतेचे प्रसरण आणि आकुंचन होऊन विरूपण होते, ज्यामुळे विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेत कार्यक्षमतेने रूपांतर होते.
३. बदलत्या आयामाचा ध्रुव
ट्रान्सड्यूसरद्वारे आउटपुट होणाऱ्या कंपनाच्या आयामाला समायोजित आणि प्रवर्धित करण्यासाठी अॅम्प्लिट्यूड लिव्हरचा वापर केला जातो, जेणेकरून ते वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या मर्यादेपर्यंत पोहोचेल. अॅम्प्लिट्यूड रॉडचा आकार आणि माप योग्यरित्या डिझाइन करून, वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कंपनाचा आयाम अचूकपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो आणि हे सुनिश्चित केले जाते की कंपन वेल्डिंग जॉइंटपर्यंत प्रभावीपणे प्रसारित होईल.
४. वेल्डिंग हेड (मोल्ड)
प्लास्टिक आणि मेटल वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या गरजांनुसार वेल्डिंग जोडांची रचना आणि साहित्य बदलते. प्लास्टिक वेल्डिंग जोड सामान्यतः ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे बनलेले असतात, जे वजनाने हलके असते आणि त्यात चांगली औष्णिक वाहकता असते; मेटल वेल्डिंग दरम्यान उच्च दाब आणि झीज सहन करण्यासाठी मेटल वेल्डिंग जोडांमध्ये अनेकदा टूल स्टील किंवा कठीण मिश्रधातूंचा वापर केला जातो.
उपकरणांचे फायदे
१. कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणारे
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनचा वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो, एका वेल्डिंगसाठी लागणारा वेळ कमी असतो आणि त्याद्वारे स्वयंचलित अखंड उत्पादन साध्य करता येते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. त्याचबरोबर, या उपकरणाचा ऊर्जा वापर कमी असतो आणि पारंपरिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत ते उत्पादन खर्च प्रभावीपणे कमी करू शकते.
२. वेल्डिंगची चांगली गुणवत्ता
वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वितळणे आणि घनीकरण यांचा समावेश नसल्यामुळे, छिद्रे आणि भेगा यांसारखे दोष निर्माण होणे टाळले जाते. वेल्डिंग जोड उच्च शक्तीचा आणि चांगल्या सीलिंगचा असतो, जो वापराच्या परिस्थितीत वेल्डिंग गुणवत्तेच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.
३. पर्यावरणपूरक आणि प्रदूषणमुक्त
वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये फ्लक्स आणि सोल्डर यांसारख्या सहायक सामग्रीची आवश्यकता नसते आणि त्यातून हानिकारक वायू किंवा कचरा निर्माण होत नाही, त्यामुळे ही प्रक्रिया पर्यावरणपूरक ठरते.
४. व्यापक उपयोज्यता
याच्या साहाय्याने पॉलिथिलीन आणि पॉलिप्रोपिलीन सारख्या विविध प्लॅस्टिक सामग्री, तसेच तांबे, ॲल्युमिनियम आणि चांदी सारख्या विविध धातूंच्या सामग्रीचे वेल्डिंग करता येते आणि वेगवेगळ्या सामग्रींमध्येही वेल्डिंग साध्य करता येते.
अनुप्रयोग परिस्थिती
१. प्लॅस्टिक वेल्डिंगचा वापर
ऑटोमोबाईल निर्मितीच्या क्षेत्रात, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल आणि डोअर पॅनेल यांसारख्या वाहनाच्या आतील भागांच्या वेल्डिंगसाठी याचा सामान्यतः वापर केला जातो; इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उद्योगात, मोबाईल फोन आणि संगणक यांसारख्या उपकरणांच्या केसिंगच्या असेंब्लीसाठी देखील अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंगवर अवलंबून राहावे लागते; पॅकेजिंग उद्योगात, प्लास्टिक पॅकेजिंग कंटेनर सील करण्यासाठी आणि जोडण्यासाठी देखील या तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.
२. धातू वेल्डिंगचा उपयोग
इलेक्ट्रॉनिक्स आणि नवीन ऊर्जा उद्योगांमध्ये, लिथियम बॅटरीचे इलेक्ट्रोड आणि लग्स जोडण्यासाठी अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीनचा वापर केला जातो; वाहन निर्मिती उद्योगात, याचा उपयोग सामान्यतः वाहनांचे वायरिंग हार्नेस जोडण्यासाठी आणि इंजिनचे घटक वेल्ड करण्यासाठी केला जातो; एरोस्पेस क्षेत्रात, याचा उपयोग विमानांच्या इंजिनचे घटक आणि विमानाच्या मुख्य भागाचे संरचनात्मक भाग वेल्ड करण्यासाठी केला जातो.
अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीन हे कापण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपनाचा वापर करणारे एक उपकरण आहे आणि विविध क्षेत्रांमध्ये त्याचा व्यापक उपयोग होतो. येथे त्याचा सविस्तर परिचय दिला आहे:
कार्यप्रणाली
अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनचे कार्यतत्त्व विद्युत ऊर्जेचे उच्च-वारंवारतेच्या यांत्रिक ऊर्जेमध्ये रूपांतर करणे हे आहे. अल्ट्रासोनिक जनरेटरचा वापर करून उच्च-वारंवारतेचे विद्युत सिग्नल निर्माण केल्याने, ट्रान्सड्यूसरमधील पिझोइलेक्ट्रिक सिरेमिक घटकांना उच्च-वारंवारतेचे कंपन निर्माण करण्यासाठी चालना दिली जाते. हे कंपन अॅम्प्लिट्यूड लिव्हरद्वारे वर्धित केले जाते आणि कटिंग टूलकडे प्रसारित केले जाते, ज्यामुळे टूल अत्यंत उच्च वारंवारतेवर (साधारणपणे २०kHz ते १००kHz दरम्यान) कमी तीव्रतेने कंपन करते. जेव्हा कटिंग टूल कापल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या संपर्कात येते, तेव्हा उच्च-वारंवारतेच्या कंपनामुळे निर्माण झालेली ऊर्जा पदार्थातील आंतररेणवीय बलांना कमकुवत करते आणि टूल व पदार्थामधील घर्षणातून उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे पदार्थाची ताकद आणखी कमी होते आणि पदार्थाचे कटिंग साध्य होते.
संरचनात्मक रचना
अल्ट्रासोनिक जनरेटर: हे उपकरणाचे नियंत्रण केंद्र आहे, जे मुख्य वीज पुरवठ्याचे उच्च-फ्रिक्वेन्सी एसी पॉवरमध्ये रूपांतर करते, ट्रान्सड्यूसरसाठी आवश्यक विद्युत सिग्नल पुरवते आणि कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये व कापण्याच्या आवश्यकतांनुसार आउटपुट फ्रिक्वेन्सी, पॉवर आणि इतर पॅरामीटर्स अचूकपणे समायोजित करू शकते.
ट्रान्सड्यूसर: मुख्यत्वे पिझोइलेक्ट्रिक सिरेमिक्स आणि इतर सामग्रीपासून बनलेला असतो, त्याचे कार्य अल्ट्रासोनिक जनरेटरद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च-वारंवारतेच्या विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जेमध्ये रूपांतर करणे, म्हणजेच उच्च-वारंवारतेचे कंपन निर्माण करणे हे आहे.
व्हेरिएबल अॅम्प्लिट्यूड रॉड: ट्रान्सड्यूसरद्वारे निर्माण होणाऱ्या कंपनाचा आयाम वाढवण्यासाठी याचा वापर केला जातो, जेणेकरून कटिंग टूलला प्रभावी कटिंगसाठी पुरेशी ऊर्जा मिळू शकेल. सर्वोत्तम आयाम वाढवण्याचा परिणाम साधण्यासाठी, वेगवेगळ्या कटिंग आवश्यकतांनुसार याची रचना सामान्यतः वेगवेगळ्या आकार आणि मापांमध्ये केली जाते.
कटिंग टूल: हे कापल्या जाणाऱ्या पदार्थावर थेट कार्य करते आणि सामान्यतः विशेष मिश्रधातू स्टील किंवा कठीण मिश्रधातूपासून बनवलेले असते, जेणेकरून उच्च-वारंवारतेच्या कंपनाखालीही टूलमध्ये चांगली झीज-प्रतिरोधकता आणि मजबुती राहील. कटिंग टूलचा आकार आणि माप हे ब्लेड प्रकार, दातेरी प्रकार इत्यादींसारख्या वेगवेगळ्या कापण्याच्या कार्यांनुसार डिझाइन केलेले असतात.
यांत्रिक ट्रान्समिशन उपकरण: यामध्ये मोटर्स, रिड्यूसर्स, ट्रान्समिशन बेल्ट्स किंवा चेन्स इत्यादींचा समावेश होतो, जे कटिंग टूल्सना सरळ किंवा वक्र गतीने चालवण्यासाठी आणि सामग्री कापण्याचे काम साध्य करण्यासाठी वापरले जातात. काही अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीन्समध्ये न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टीम देखील बसवलेली असते, जी कटिंग टूलच्या हालचालीच्या मार्गावर अचूकपणे नियंत्रण ठेवू शकते आणि गुंतागुंतीच्या आकारांचे कटिंग साध्य करू शकते.
उपकरणांची वैशिष्ट्ये
उच्च कटिंग अचूकता: याच्या साहाय्याने उच्च-सुस्पष्ट कटिंग करता येते, ज्यामध्ये कापलेल्या कडा सुबक आणि गुळगुळीत असतात, आकारमानातील त्रुटी कमी असतात आणि उच्च कटिंग अचूकतेसाठीच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करता येतात.
लागू होणाऱ्या सामग्रीची विस्तृत श्रेणी: हे प्लास्टिक, रबर, चामडे, कापड, फोम, लाकूड इत्यादी विविध प्रकारच्या सामग्रीला कापू शकते, विशेषतः काही मऊ, चिकट किंवा ठिसूळ सामग्रीसाठी ज्यांना पारंपारिक कटिंग पद्धतींनी हाताळणे कठीण असते, अल्ट्रासोनिक कटिंगचे स्पष्ट फायदे आहेत.
जलद कटिंग गती: अल्ट्रासोनिक कंपनामुळे मटेरियलचा कटिंग प्रतिरोध प्रभावीपणे कमी होत असल्यामुळे, कटिंगची गती तुलनेने जलद असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
औष्णिक विकृतीकरण नाही: कापण्याच्या प्रक्रियेत कमी उष्णता निर्माण होते आणि पदार्थाचे लक्षणीय औष्णिक विकृतीकरण होत नाही, त्यामुळे ही प्रक्रिया उष्णतेस संवेदनशील असलेल्या पदार्थांसाठी विशेषतः योग्य ठरते.
पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत: कार्यप्रक्रियेदरम्यान टूल ल्युब्रिकंट किंवा इतर सहायक कटिंग माध्यमांचा वापर करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, पर्यावरण प्रदूषण कमी होते आणि उपकरणाचा ऊर्जा वापर तुलनेने कमी असतो.
अर्ज फील्ड
प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योग: विविध प्लास्टिक शीट, पाईप, फिल्म इत्यादी कापण्यासाठी वापरले जाते, जसे की प्लास्टिक पॅकेजिंग साहित्य कापणे, प्लास्टिक मॉडेल बनवणे इत्यादी.
वस्त्र आणि कापड उद्योग: याच्या साहाय्याने कपड्यांची कटिंग, चामड्याच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे इत्यादींसाठी कापड, चामडे इत्यादी अचूकपणे कापता येते, ज्यामुळे कटिंगची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारते व कच्च्या मालाचा अपव्यय कमी होतो.
खाद्य उद्योग: चॉकलेट, कँडी, पेस्ट्री आणि इतर खाद्यपदार्थ कापण्यासाठी उपयुक्त. कापलेल्या पदार्थांच्या कडा सुबक असतात, कोणताही कचरा तयार होत नाही आणि पदार्थाचा मूळ आकार व चव टिकून राहते.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या उत्पादनात, याचा उपयोग इन्सुलेशन साहित्य, सर्किट बोर्ड सबस्ट्रेट्स इत्यादी कापण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उच्च-सुस्पष्टतेच्या कटिंगची आवश्यकता पूर्ण होते.
वैद्यकीय उद्योग: वैद्यकीय रबरी उत्पादने, प्लॅस्टिक उत्पादने, ड्रेसिंग्ज इत्यादी कापण्यासाठी वापरले जाते. त्याची उच्च अचूकता आणि उष्णतेमुळे नुकसान न होण्याची वैशिष्ट्ये वैद्यकीय उत्पादनांची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यास मदत करतात.
अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर हे एक असे उपकरण आहे जे पदार्थांच्या एकसमानतेसाठी अल्ट्रासोनिक ऊर्जेचा वापर करते आणि जीवशास्त्र, औषधनिर्माण, अन्न आणि रासायनिक अभियांत्रिकी यांसारख्या विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. येथे त्याचा सविस्तर परिचय दिला आहे:
कार्यप्रणाली
अल्ट्रासोनिक होमोजिनायझर नमुन्यांना एकजीव करण्यासाठी द्रवामध्ये कॅव्हिटेशन प्रभाव आणि इतर भौतिक प्रभाव निर्माण करण्याकरिता उच्च-वारंवारतेच्या अल्ट्रासाऊंडचा वापर करतो. याची कार्यपद्धती अशी आहे की, नमुना प्रोसेसरच्या दोलायमान कव्हर प्लेटवर ठेवला जातो, अल्ट्रासोनिक जनरेटरद्वारे उच्च-वारंवारतेचे विद्युत सिग्नल निर्माण केले जातात, आणि ट्रान्सड्यूसरच्या आतील पिझोइलेक्ट्रिक सिरेमिक घटकांना चालवून उच्च-वारंवारतेचे यांत्रिक कंपन निर्माण केले जाते. हे कंपन अॅम्प्लिट्यूड रॉडद्वारे वर्धित केले जाते आणि टूल हेडद्वारे नमुन्यापर्यंत प्रसारित केले जाते. अल्ट्रासाऊंडच्या क्रियेमुळे, द्रवातील कमकुवत भागांमध्ये पोकळ्या किंवा लहान बुडबुडे तयार होतात, जे अल्ट्रासाऊंडच्या स्पंदनामुळे एका ध्वनिक चक्रात फुटून जातात. ही प्रक्रिया तीव्र यांत्रिक शक्ती निर्माण करते, ज्यामुळे घन पदार्थाच्या पृष्ठभागाजवळ वेगवान झोत किंवा ध्वनिक धक्का निर्माण होतो आणि द्रवामध्ये मोठ्या शॉक लहरी निर्माण होतात, ज्यामुळे नमुन्यातील पेशी, ऊती किंवा कण प्रभावीपणे एकजीव, विखुरले किंवा विरघळतात.
संरचनात्मक रचना
अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रान्सड्यूसर, ॲम्प्लिट्यूड रॉड, मोल्ड, इत्यादी.
उपकरणांची वैशिष्ट्ये
कार्यक्षम एकजीवता: यामुळे कमी वेळात नमुन्याची एकजीवता साधता येते, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता वाढते.
अनुप्रयोगाची विस्तृत व्याप्ती: याचा उपयोग पेशी, ऊती, लोशन, निलंबन इत्यादींसह विविध प्रकारच्या नमुन्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि जीवशास्त्र, रसायनशास्त्र, वैद्यकशास्त्र, अन्न, पर्यावरण इत्यादी अनेक क्षेत्रांमध्ये हे लागू आहे.
वापरण्यास सोपे: नमुना एका योग्य भांड्यात ठेवा, मापदंड निश्चित करा आणि एकजीव करण्याची प्रक्रिया सुरू करा.
अचूक नियंत्रण: विविध नमुन्यांच्या आणि प्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, अल्ट्रासोनिक शक्ती, कार्यकाळ, तापमान आणि इतर पॅरामीटर्स प्रायोगिक आवश्यकतेनुसार अचूकपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.
असंपर्क प्रक्रिया: पारंपरिक एकसमानता पद्धतींमधील यांत्रिक ढवळणे किंवा दळणे यांसारख्या संपर्क क्रियांमुळे नमुन्याला होणारे दूषितीकरण आणि नुकसान टाळते.
अनुप्रयोग क्षेत्र
जीवशास्त्र क्षेत्रात
औषधनिर्माण क्षेत्र
अन्न क्षेत्र
रासायनिक उद्योग क्षेत्र