चेंगगुआन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनने चार्जिंग हेडवर प्रक्रिया करण्याचे खास फायदे कोणते आहेत?

तुलनात्मक परिमाणे

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

पारंपारिक वेल्डिंग प्रक्रिया(स्क्रू/हॉट मेल्ट/ग्लू)

वेल्डिंग गती

कंपनाची वारंवारता जास्त असते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया जलद असते. एका वेल्डिंग पॉईंटला फक्त काही सेकंद किंवा त्याहूनही कमी वेळ लागतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि हे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे.

जास्त कामगार प्रमाण, कमी वेग आणि कमी उत्पादन क्षमता

वेल्डिंगगुणवत्ता

वेल्डिंग जोड मजबूत असून त्यावर वेल्डिंगच्या स्पष्ट खुणा दिसत नाहीत आणि तो दिसायला सुंदर व गुळगुळीत आहे. यामुळे उष्णतेने प्रभावित होणारे क्षेत्र कमी होते, चार्जिंग हेडच्या आतील इलेक्ट्रॉनिक घटकांना अतिउष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळता येते आणि कार्यक्षमतेची स्थिरता सुनिश्चित होते.

त्यामध्ये छिद्र आणि भेगा यांसारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते आणि त्यात स्क्रूची छिद्रे, वितळल्याच्या खुणा किंवा गोंदाचे डाग असू शकतात, ज्यामुळे चार्जिंग हेडच्या विद्युत कार्यक्षमतेवर आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल;

पर्यावरणीय कामगिरी

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही हानिकारक वायू किंवा कचरा निर्माण होत नाही आणि अतिरिक्त रसायने घालण्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे ही प्रक्रिया पर्यावरणपूरक आणि स्वच्छ आहे.

गोंद वापरल्यामुळे रासायनिक प्रदूषण होऊ शकते.

धावणेखर्च

या उपकरणामध्ये उच्च पातळीचे ऑटोमेशन आहे, ज्यामुळे हाताने करावयाची कामे कमी होतात; गोंद आणि स्क्रू यांसारख्या अतिरिक्त उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नसते आणि दीर्घकालीन वापरामुळे उत्पादन खर्चात लक्षणीय घट होऊ शकते; तसेच या उपकरणाची देखभाल करणे सोपे असून ते लवकर बंद पडते.

यात ऊर्जेचा वापर जास्त होतो, गोंद आणि स्क्रू लागतात, तसेच वेल्डिंग साहित्याचा सतत वापर करावा लागतो, परिणामी परिचालन खर्च जास्त येतो.

लागू होणारे परिदृश्य

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन, प्लास्टिक शेल असलेले जलद चार्जिंग हेड/अॅडॉप्टर

अल्प प्रमाणात उत्पादन, धातूच्या आवरणाची उत्पादने, देखभालीची आवश्यकता

देखभाल खर्च

हे उपकरण तुलनेने अत्याधुनिक असून त्याला जास्त देखभालीची आवश्यकता असते. व्यावसायिकांकडून त्याची नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. या उपकरणामध्ये उच्च स्थिरता असून त्यात बिघाड होण्याची शक्यता तुलनेने कमी आहे.

मानवी चुकीमुळे पुनर्कामाचे उच्च प्रमाण (सुमारे ३-५%)