अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनद्वारे अखंड आणि सीलबंद प्लास्टिक वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी महत्त्वाचे मुद्दे

प्लॅस्टिक साहित्य आणि संरचनात्मक डिझाइनशी सुसंगत

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगसाठी उत्तम सुसंगतता असलेल्या ABS, PC आणि PMMA सारख्या थर्मोप्लास्टिक पदार्थांना प्राधान्य द्या आणि लवचिक पदार्थ टाळा.

PE आणि PP (ज्यासाठी विशेष प्रक्रिया आवश्यक असतात). संरचनात्मकदृष्ट्या, यात "एनर्जी-गाईडेड रिब + सीलिंग ग्रूव्ह" डिझाइनचा अवलंब केला जातो: एनर्जी-गाईडेड रिब (तीक्ष्ण उंचवटा)

जलद वितळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक ऊर्जा केंद्रित करते, आणि वितळलेल्या पदार्थाच्या भरण्यासह, सीलिंग ग्रूव्ह (वलयाकार/पट्ट्याच्या आकाराची ग्रूव्ह) तयार होते.

एक भौतिक सीलिंग रिंग तयार करते, ज्यामुळे हवा-रोधकता वाढते.

वेल्डिंगच्या मुख्य मापदंडांवर अचूक नियंत्रण ठेवा

ऊर्जा/वेळ: प्लास्टिकच्या जाडीनुसार सेट करा, जेणेकरून वितळलेला पदार्थ ओसंडून न वाहता पूर्णपणे प्रवाहित होईल आणि त्यामुळे निर्माण होणाऱ्या फटी टाळता येतील.

अपूर्ण वितळणे किंवा अति वितळण्यामुळे निर्माण झालेले अवशेष. दाब: सुरुवातीचा कमी दाब वर्कपीसला योग्य स्थितीत ठेवतो, वितळलेल्या अवस्थेतील दाब वाढीस चालना देतो.

पदार्थाच्या प्रवाहाने सील ग्रूव्ह भरणे, दाब कायम राखणारा फेज व्होल्टेज आकार; अॅम्प्लिट्यूड: ट्रान्सड्यूसर मॅचिंगद्वारे, उच्च अॅम्प्लिट्यूड, कठीण प्लास्टिकची निवड.

मऊ प्लास्टिकसाठी कमी आयाम निवडल्याने, वेल्डिंग पृष्ठभागावर ऊर्जेचे समान हस्तांतरण सुनिश्चित होते.

टूलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलित करा

वर्कपीस स्थिर करण्यासाठी आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची संपर्क त्रुटी 0.1 मिमी पेक्षा कमी असल्याची खात्री करण्यासाठी उच्च-सुस्पष्टता फिक्स्चर सानुकूलित करा. "पूर्व-दाब + टप्प्याटप्प्याने"

"वेल्डिंग" प्रक्रिया अवलंबली जाते. प्रथम, कमी ऊर्जेने फट नाहीशी केली जाते आणि नंतर वितळलेल्या अवस्थेत सीलिंग साधण्यासाठी ऊर्जा हळूहळू वाढवली जाते. गुंतागुंतीच्या वक्र भागांसाठी

वेल्डिंग पृष्ठभागावर एकसमान बल वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, पृष्ठभाग, मल्टी-स्टेशन रोटरी वेल्डिंग किंवा कस्टम प्रोफाइलिंग वेल्डिंग हेड्सचा अवलंब केला जातो.